新聞詳情
真空回流爐和真空回流焊的區(qū)別
日期：2024-12-21 05:37
瀏覽次數(shù)：571
摘要：
真空回流爐就是在真空的環(huán)境下對產(chǎn)品進(jìn)行高質(zhì)量的焊接，在真空的條件下用以保護(hù)產(chǎn)品和焊料不被氧化，同時將產(chǎn)品和焊料表面的氧化物反應(yīng)，使得焊接表面質(zhì)量提高，減小了焊接的空洞率。一般用在航天空、醫(yī)療、汽車等高精度要求的產(chǎn)品中。
實(shí)際上真空回流焊也叫真空回流焊，可以理解為真空回流焊爐或者真空回流焊機(jī)，行業(yè)的叫法不一樣。但是是一個產(chǎn)品。
真空回流爐采用紅外輻射加熱原理，具有溫度均勻一致、超低溫**焊接、無溫差、無過熱、工藝參數(shù)可靠穩(wěn)定、無需復(fù)雜工藝試驗(yàn)、環(huán)保成本運(yùn)行低等特點(diǎn)，滿足**多品種、小批量、高可靠焊接需要，在真空條件下焊接。
是利用變化的真空度可以讓大氣泡逐步移到焊盤的外緣，防止焊點(diǎn)飛濺。在焊接和真空處理過程中，組裝件固定在密閉處理腔內(nèi)。使用垂直槽的傳統(tǒng)系統(tǒng)，要求在液相階段把電路板垂直傳送到它的上面，形成密封腔，然后進(jìn)行真空處理。這種焊接系統(tǒng)恰恰對產(chǎn)品質(zhì)量有很好的優(yōu)勢，在此條件下真空回流焊能夠通過高效排出焊料中助焊劑揮發(fā)時產(chǎn)生的氣泡，使產(chǎn)品焊接面的空洞率有效降低，從而有效地提高了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。
真空回流焊的好處：
1、防止或減少焊料和工件氧化。
2、降低空洞率。